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矫正机的操作规程是怎样的

发布日期:2019-05-20 作者:平湖小编 点击:

      矫正机是专门用于焊接H型钢矫正设备,其中主传动滚轮和上压轮均采用优质合金钢制造,并进行热处理工艺,确保使用寿命,该机操作简单,方便易学。轧件从轧辊间出来后,往往有些弯,在冷却和运输过程中,也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板,所以需经矫正机矫平。


      矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板,由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次,根据钢板的厚度和变形的大小来决定,一般矫3~5道。钢板厚,变形小,则矫正道次少。钢板薄,变形大,则矫正道次多。当钢板进入矫正机后,上、下工作辊对钢板的单位作用力,超过钢板在该状态的屈服应力,使钢板在矫正过程中,产生塑性变形和弹性变形,经过多次的反复弯曲,消除了钢板原有的不平度,得到较平的钢板。矫直钢板时,矫直辊内通水冷却。

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      特点:矫正轮使用实心轴承钢,高频热处理后研磨、镀硬铬,经本机矫正后光滑平顺无压痕,不损材料表面本机可单独使用,同时可配合MT型、MTD型自动送料架一并使用,效果良好本机采用大型气缸压料,矫正调节采用同步蜗轮、蜗杆调节。手柄转动一圈,矫正上轮仅下降1mm可作精细的调整高刚性机械结构,大马力的输出。可作高速稳定的送料,提高生产效率,延长设备使用年限。


      操作规程:清理设备,将阻碍设备和H—型钢运行的一切杂物清除,特别要将阻碍型钢行走的焊缝打磨掉。根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置,使孔道能够满足该H型钢范围的需要。注意:当翼源板厚度超过25mm时,一般需要往返矫正多次(每次在1~2mm之间)。将矫正机进行空运转,各传动部件必须运行平稳,无卡阻,过热等异常现象。


      自动冲床厂将H型钢的端部送入矫正机,停止主传动辊的运行,根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机,调整好一次性的下压量。根据腹板的厚度,翼板的宽度以及长度方向的纵的变形量来调节导向辊的位置,确保导向辊不受过大的轴向力。矫正孔道以及导向辊调节好后,启动主传动辊,H型钢在该孔道内行走,即可矫正其翼缘板的变形。设备在工作时,必须严格注意安全,如发生故障,应该立即停车进行检查,排除故障后才可再工作。


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