如何更换高速气动冲床模具？打开机器电源后，首先将打孔机的指针按到12点整处，然后根据您要更换的模具的闭合高度等参数调整机器的闭合高度。可以将其调整到合适的位置，但不要太低，以防止损坏模具。将材料放入其中后，可以根据产品的需要微调封闭模具的高度。在不熟悉的情况下，每个环节都必须小心，以避免不必要的麻烦和损失。

       与普通冲床的采用单冲模具进行单冲加工生产不同，高速冲床都是搭配的级进模具进行高速加工生产的，下面平湖高速气动冲床厂家来讲讲如何提升连续模具寿命的方法：

       1、提高凸模具可刃磨次数

       为提高凸模具可刃磨次数和便于装卸，可将高速冲床连续模具上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。

       2、提高小凸模具使用寿命

       对于直径等于或小于材料厚度的小型凸模，高速冲头连续模配有扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模具的小凸模具间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%，将凹模具镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模具使用寿命大大提高。

       通过以上两个方便的结构改进，使原来的高速气动冲床连续模具每个磨削刃只能冲裁约50,000件成品，到现在每次磨削可以冲裁切削刃超过100,000件，有些模具达到200,000件，大大提高了生产速度和经济效益。