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气动冲床超负荷工作的后果是什么

发布日期:2021-09-26 作者: 点击:

气动冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。主电机产生动力驱动飞轮。离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等,实现滑块的直线运动。连杆的运动是圆周运动。


连杆和滑块需要有圆周运动和直线运动的过渡点。设计上大致有两种机构,一种是滚珠式,另一种是销式(圆柱式),通过它把圆周运动转换成滑块的直线运动。气动冲头挤压材料使其塑性变形,以获得所需的形状和精度。因此,必须搭配一套模具(上模和下模),将材料置于其间,机器施加压力使其变形,过程中施加在材料上的力产生的反作用力加工,被气动冲床机体吸收。

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1、冲压工艺会影响气动冲床的加工压力。


2、超载冲压会导致气动冲床滑块穿透相邻部件、传动部件和台体布局。冲压工作负荷会考虑材料的硬度、抗拉强度的不均匀、润滑状态的变化或模具的磨损。


3、过载冲压会缩短模具的使用寿命,影响冲压产品的精度。在选择气动压力机制造商压力机的加压能力时,正常加工压力应为其容量的70%,以保持充足的空间。这是由于气动冲床的经济设计(与资源和加工能力有关)。也就是说,由于冲压过程中容易产生过载(触发过载保护器),加工压力不易准确计算,所以如果公称容量满载,台体变形量就会变短过去的。冲压模具的使用寿命会影响冲压产品的精度。


由于C型气动冲孔机的台体不对称,冲孔时的反作用力会导致台体前后开口变形,这是一个大问题。通常适用于公称压力的70%左右。但由于其良好的可操作性、优越的模具可达性、换模方便等特点,仍广受青睐,且同机价格相对低廉,是目前冲压机的主流。因此,当冲压载荷过大(75%~99%)时,气动冲床会造成工作台体前后开口的变形增大,从而造成冲模和母模的冲头产生偏差而造成冲压制品的精度大为低落。故建议若气动冲床的加压能力较为裕如时,则不论是冲模的寿命、气动冲床的寿命及过负载之安然性上,都更相符经济性。



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