1、改变人工进模的操作方式，实现模外操作，是保证高速冲床安全的根本措施。企业可以根据不同的生产类型，采取自动化流水线、多工位冲床、多工位模具、机械化送料、组合工艺（连续模、复合模）等多种措施，确保冲压作业安全，提高质量效率是冲压技术发展的方向，也是企业技术改造的重要组成部分。但上述措施仅适用于大流量生产类型，改造时间较长，投资较大，技术要求较高，编写难度较大。

目前，中小型企业的冲压生产应从实际出发，在原有模具上加装简单的送料机构，实现脱模作业。为了改进现有的模具材料排序、出料、排屑等机制，可以缩短在模具中的工作时间，缩小模具闭合区域的范围，达到操作简便、安全的目的。

机械操作安全保护

2、对冲压设备进行改造，确保机床安全。

现有的冲床离合器、制动器、控制系统、电气控制系统等方面大多存在一些问题，容易出现运动失控（连续小车或滑动滑道）。为了防止这种情况的发生，我们应该分析常见的事故并采取措施。建议装备制造部改进产品结构，同时对公司冲床进行安全技术改造。

3、为操作人员提供人身安全保护装置，防止误操作造成的伤害事故。

冲床安全装置的种类很多，可概括为隔离保护（如双手启动开关、栅栏式、挡板式、手柄式、拉出式安全装置）和制动保护（如光电式、感应式、接触式安全装置））两大类。

这些保护装置的主要作用是保证进料作业的安全，同时在出料和清废作业中配备其他辅助设施，以确保冲压作业的整体安全。

一方面，保护装置会对正常的冲压作业造成一定的干扰，另一方面，各种装置都有一定的使用限制，装置和设施都有失效和失效的可能。因此，除了技术上的改进外，还应有措施保证在装置发生故障时能锁住高速冲床，防止在安装保护装置后伤手。

防护装置的配置可实现大面积冲压作业的人身保护，防止误操作造成的伤害。各企业要结合具体的生产条件，研制和采用各种保护装置。