合理的模具设计。对于冲压模具，下料顺序的放置会影响冲压件的成型精度。对精密冲压件进行小件冲裁时，一般先布置大冲裁区，后布置小冲裁区，以减少冲裁力对冲压件成形的影响。

增加了高压功能。是增加冲压镶件的受压部分的尺寸，以增加对模具侧面材料的压力，防止冲压件在冲压时倾翻或扭曲。

冲床边缘用斜角或圆弧修整。这是减少缓冲和切割功率的有效方法。通过减小缓冲切削力，可以减小模具侧面材料的拉力，获得抑制受压件旋转和扭曲的效果。

在日常模具制作中，必须注意保持凸凹模具刃口的冲切锋利度。随着冲压边缘磨损，材料的拉伸应力增加，增加了精密冲压件翻倒或扭曲的趋势。